-
목차
반응형1.웨이퍼 백그라인딩(Wafer Back grinding)
웨이퍼 백그라인딩(Wafer Back grinding)은 반도체 제조 공정에서 실리콘 웨이퍼가 표면에 회로와 소자로 처리된 후 두께를 얇게 하는 공정입니다. 웨이퍼 백그라인딩 공정은 플립 칩 패키징 또는 3차원 집적 회로와 같은 용도에 대해 웨이퍼의 두께를 일반적으로 50 ~ 100 마이크로미터 사이로 줄이는 데 사용됩니다. 웨이퍼 백그라인딩은 가공된 웨이퍼를 임시 접착 필름에 장착하고 정밀 연삭기를 사용하여 웨이퍼의 뒷면을 연삭하는 공정을 포함합니다. 연마 공정은 일반적으로 다이아몬드 그라인딩 휠을 사용하여 웨이퍼 뒷면에서 재료의 대부분을 제거한 후, 표면 마감을 매끄럽게 하기 위한 연마 단계를 거칩니다. 박막화 공정은 회로 및 장치가 있는 웨이퍼의 전면이 손상되지 않도록 고정밀로 수행됩니다. 웨이퍼 백 그라인딩 공정은 웨이퍼의 두께 및 중량을 감소시키는 것을 포함하여, 최종 소자의 열적 및 전기적 성능을 향상시킬 수 있는 여러 가지 이점이 있습니다. 또한 더 얇은 웨이퍼를 사용할 수 있어 제조 비용을 절감하고 더 작고 더 콤팩트한 장치를 생산할 수 있습니다. 그러나, 웨이퍼 백 그라인딩 공정은 취급 및 가공 과정에서 웨이퍼의 전면이 손상될 위험이 있고, 분쇄 과정에서 입자 및 부스러기가 발생하여 오염될 가능성이 있는 등의 몇 가지 과제를 안고 있습니다. 따라서 최종 제품의 높은 수율과 품질을 보장하기 위해 세심한 공정 제어와 모니터링이 필요합니다.
2. wafer saw
wafer saw 공정은 반도체 웨이퍼를 개별 칩 또는 다이로 절단하는 공정입니다. wafer saw는 집적 회로(IC) 및 다른 반도체 장치의 제조에 중요한 도구입니다. wafer saw는 웨이퍼를 절단하기 위해 다이아몬드 또는 유사한 연마재로 만들어진 얇고 회전하는 블레이드를 사용하여 작동합니다. 칼날의 두께는 일반적으로 0.05에서 0.3 밀리미터 사이이며, 다양한 깊이와 폭의 칼집을 만들 수 있도록 조정할 수 있습니다. 웨이퍼는 테이프 또는 필름에 장착되고, 톱날은 테이프가 칩을 제자리에 고정하는 동안 웨이퍼를 절단합니다. 톱으로 웨이퍼를 절단하는 공정은 몇 가지 단계를 포함한다. 먼저 톱날 또는 웨이퍼 자체를 손상시킬 수 있는 오염물을 제거하기 위해 웨이퍼를 세척합니다. 다음으로, 웨이퍼는 톱질 과정 동안 칩을 제자리에 고정시키는 테이프 또는 필름에 장착됩니다. 그런 다음 톱날을 원하는 절단 경로와 정렬하고 절단 공정을 시작합니다. 톱날은 고속으로 회전하며, 모든 칩이 절단될 때까지 웨이퍼를 앞뒤로 자릅니다. 절단이 완료된 후, 각각의 칩들은 다이싱이라고 불리는 과정을 사용하여 서로 분리됩니다.
3. UV irradiation
UV irradiation은 반도체 제조공정에서 실리콘 웨이퍼의 특성을 수정하기 위해 사용되는 공정으로, 일반적으로 리소그래피, 식각 및 박막 증착과 같은 공정 단계를 거친 후에 수행됩니다. 웨이퍼 UV 조사 공정은 UV 광선을 사용하여 웨이퍼 표면의 화학적 특성을 변경하고 특정 패턴 또는 구조를 생성합니다. 이 과정은 웨이퍼를 제어된 환경에서 일반적으로 약 254 nm 또는 365 nm의 파장을 갖는 자외선에 노출시키는 것을 포함합니다. 자외선은 웨이퍼 표면에서 광화학 반응을 일으켜 다양한 작용기와 화합물을 형성할 수 있습니다. 결과적인 패턴 및 구조는 웨이퍼 표면에 미세 구조 또는 바이오메디컬 애플리케이션을 위한 표면 기능화와 같은 형상을 만드는 데 사용될 수 있습니다. UV irradiation은 다른 변형 기술에 비해 몇 가지 이점이 있습니다. 추가적인 마스크나 리소그래피 단계 없이 고해상도 패턴과 구조를 만들 수 있는 비접촉 비파괴 공정입니다. 상온에서도 빠른 공정이 가능해 웨이퍼 손상 위험을 줄이고 복잡한 장비의 필요성을 최소화 할 수 있습니다. UV irradiation은 반도체 산업에서 마이크로 제조, 미세 유체 소자 및 표면 기능화와 같은 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 생물학, 화학, 재료 과학을 포함한 다른 분야에서도 바이오센서, 칩 실험 장치, 약물 전달 시스템과 같은 응용 분야에 사용됩니다.
반응형